I supporti per catalizzatori ed i diluitori di carica prodotti dalla EXACER appartengono alla categoria dei supporti per catalizzatori a bassa area superficiale (area superficiale ≈ area geometrica) sono caratterizzati da:

1. purezza chimica controllata
2. regolarità dimensionale
3. stabilità geometrica
4. grande inerzia chimica

campi d’impiego:
i supporti per catalizzatori ed i diluitori di carica prodotti dalla EXACER vengono utilizzati in reattori a fascio tubiero raffreddati per processi di ossidazione parziale controllata (produzione di ANIDRIDE FTALICA, ANIDRIDE MALEICA, OSSIDO DI ETILENE, FORMALDEIDE…ecc)

caratteristiche chimico fisiche:
i supporti per catalizzatori ed i diluitori di carica prodotti dalla EXACER vengono prodotti con composizioni chimiche diverse partendo da varie materie prime:
• composizioni a base di silico-alluminato di magnesio; diversificate sulla base dei fondenti e delle impurezze di metalli pesanti.
• Composizioni a base di α-allumine e/o Θ allumine diversificate in base al titolo di allumina totale (98% allumina ÷ 99,7%allumina) area superficiale (Sw≈1 m2 /g bassa area superficiale, Sw≈8÷10 m2 /g media area superficiale)

caratteristiche geometriche:
i supporti per catalizzatori ed i diluitori di carica prodotti dalla EXACER vengono prodotti con varie geometrie ed in dimensioni diverse, anche su richiesta.
Tipologie di forme e range dimensionale:
• Cilindri pressati e/o estrusi( diametro 4÷20 mm)
• Sfere pressate ( diametro 4÷20 mm)
• Anelli pressati e/o estrusi ( diametro 4÷20 mm)

Al variare delle tipologie e dello stato fisico delle materie prime utilizzate, vengono impiegati due diversi processi produttivi.
• Processo di pressatura: utilizzato per materie prime atomizzate caratterizzate da alta scorrevolezza idonea per il caricamento volumetrico in stampi
• Processo di estrusione: impiegato per materie prime in polvere od ad alto coefficiente di attrito non alimentabili a stampi di pressatura

Controlli in ingresso / in linea / finali

La EXACER garantisce il mantenimento di un elevato livello qualitativo mediante adeguati controlli:
IN INGRESSO: sulle materie prime per impedire inquinamenti
sugli stampi: per consentire il rispetto delle tolleranze dimensionali
IN LINEA: sul processo produttivo per garantire il costante rispetto delle specifiche di lavorazione
FINALE: sul prodotto finito per verificare l’aderenza alle specifiche di prodotto e/o ai capitolati di accettazione concordati con i clienti.

Tutti i controlli vengono eseguiti secondo le metodiche riportate nel manuale qualità:
• Operativo dal 02/01/2006
• Ufficiale dopo la visita ispettiva dell’ente certificatore DNV del 02/04/2007
• Certificato dal sistema gestione qualità del 08/06/2007
• In fase di implementazione continua nel 2008

I controlli eseguiti garantiscono la costanza del prodotto nel tempo (ripetibilità del prodotto)
Le registrazioni consentono una completa rintracciabilità del prodotto finito a partire dalle materie prime.

Nell’ambito del Costumer Satisfaction la EXACER fornisce ai propri clienti
• Assistenza tecnica applicativa di prodotto
• Consulenza esterna per lo sviluppo ed il miglioramento del prodotto

 La EXACER è in condizione e disponibile a fornire:
• Assistenza alla clientela eseguendo lavorazioni conto terzi che coinvolgano la globalità del ciclo produttivo o particolari fasi dello stesso (formatura, calcinazione, formulazione)
• Esecuzione di campionature su formulazione del cliente
• Valutazione ed adattamento di nuovi cicli produttivi
• Studio ed esecuzione di nuove geometrie di prodotto

Le attività sopra elencate possono essere proficuamente svolte grazie alle analisi e caratterizzazioni svolte dal laboratorio chimico di controllo e di sviluppo; vengono eseguite caratterizzazioni di
• Analisi dimensionali e statistiche
• Porosimetria ed area superficiale
• Determinazione di ΔP e Bulk density